Вибропрессующее оборудование

Вибропрессовое оборудование на отечественном рынке представлено достаточно широко. Однако, хочется выделить продукцию двух предприятий, зарекомендовавшую себя как качественное и надежное оборудование. Это:

ЗАО «Монолит» – это единственное предприятие в России, которое занимается производством и реализацией уникального вибропрессующего оборудования МАСТЕК. Вибропресс МАСТЕК – это высокопроизводительное компактное вибропрессовое оборудование, применяемое для изготовления широкого спектра стройматериалов. Принцип действия данного вибропрессового оборудования – метод объемного вибропрессования полусухих (жестких) бетонных смесей.

ОАО «Стройтехника». Вибропрессующее оборудование «РИФЕЙ» используется для производства широкого спектра строительных материалов. Причем сегодня многие специалисты считают, что бетонные и железобетонные изделия, полученные с помощью вибропрессования на оборудовании «РИФЕЙ», являются оптимальным решением проблемы цены-качества.

Формы и размеры шлакоблоков…

Наиболее распространенные формы для изготовления шлакоблока имеют размеры 390x190x188 мм (чаще с пустотообразователями).

После загрузки бетонной смеси в форму происходит уплотнение раствора посредством вибрации и прижима. Затем форма удаляется, сырой блок остается на поддоне (или на полу). Вибропрессование продолжается обычно до полуминуты, но на вибропрессах без «усиленного» прижима это время увеличивается до полутора минут. На производящем шлакоблоки вибропрессовом оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн это время значительно сокращается.

Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному изделию держать форму и «не оплыть» в процессе высыхания. Приготовление жесткого бетонного раствора происходит из цемента, шлака (отсева), воды. В зависимости от влажности наполнителей жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной по весу части цемента М400 и от 5 до 7 частей щебня, шлака или керамзита. Раствор лучше готовить в бетономешалке. Однако можно вручную лопатами, хотя для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия.

Прочность шлакоблоков…

Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре в течение полутора-четырех суток (без применения спецдобавок для скорого схватывания / затвердевания – релаксол, фулерон и пр…). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течение месяца при температуре не менее 20°C с соблюдением условия повышенной влажности. Это есть обязвтельное условие, в противном случае процесс набора прочности может стать процессом «пересыхания», что часто приводит к значительной потери прочности конечного продукта. Температура в производственном помещении или на площадке для производства блоков должна быть положительной. С применением ускорителей схватывания бетонной смеси и в условиях более высокой температуры среды шлако блоки набирают требуемую прочность быстрее. Затем блоки складируются, для дальнейшего набора прочности до минимум 50% от проектного согласно ГОСТ для возможности отправки потребителю либо использования на строительных объектах.

Преимущества шлакоблоков перед прочими строительными стеновыми материалами:

- низкая себестоимость при возможности применения «подручного» материала и при самостоятельном изготовлении шлакоблоков;
- достаточно высокая скорость возведения стен.